这几天，俏尔婷婷服饰有限公司副总经理夏性炜满怀欣喜，前几天公司刚接到了1.2亿余元的大订单，公司染色工艺刚好完成升级，这下订单效益将大大提升。

　　夏性炜介绍，俏尔婷婷的拳头产品“无缝内衣”，生产过程中需要经过染整加工。过去，每生产加工1千克织物，就要耗水60千克至90千克，而且废水中又含有较多的染料以及染色助剂，企业一直面临着较高的废水处理负担和成本压力。面对企业需求，浙江理工大学上虞研究院立即对接学校科研资源，深入企业就染整加工中的节能减排技术进行研究，攻坚染色残液的回用技术，最终实现回用加工技术的数据化、可控化。

　　“有了这套工艺，原先使用一次后就废弃的染色水可以重复循环利用，染整阶段节能降耗最多能达40％。”夏性炜说，企业废水排放量也大幅减少，生产总值、利润、利税均可增加7％以上。

　　俏尔婷婷在生产工艺上取得的巨大突破，是浙江理工大学上虞研究院以项目制合作模式开展科技创新与成果转化取得的成果之一。在这一模式下，该院陆续取得了一批有影响力的标志性成果，成为我区产业关键技术研发、科技成果转化应用、高新技术企业孵化、创新创业人才培养和战略新兴产业培育的重要载体。

　　今年6月，研究院联合新天龙集团有限公司研发的“液态物质的微纳胶囊化及其在纺织品功能整理中的应用项目”荣获浙江省科技进步奖二等奖。这是双方“基于高稳定性纳米芳香微胶囊的长效缓释芳香轧光面料的生产技术开发”产业化项目的一大成果，其相关生产工艺早已成熟，并在企业成功落地。

　　“这个产业化项目是研究院、企业、教授团队三方合作下共同完成的。”浙江理工大学上虞研究院相关负责人介绍，为提高科技创新与成果转化能力，研究院构建了“共同投入、风险共担、收益共享”的项目制合作模式，为拥有科研技术的教授团队和企业牵线搭桥，助推科研成果实现产业化。对企业而言，相当于教授既带着技术又带着资金来攻克企业所需的核心关键技术或实现成果转化，在为企业节约创新成本的同时，带来更多的经济效益。

　　“有了研究院在科研力量和资金上的支持，企业可以轻松实现小投入高回报。”新天龙集团相关负责人说。现在，新天龙已用该技术新增产值2649.9万元，随着该技术的进一步推广应用，企业的产品质量和生产效率都有了质的提升。