“我们的生产厂区特别空旷，最大的生产车间逾万平方米，最小的也有3000多平方米，但车间人员却寥寥无几。”2月14日，游走在生产厂区内，金盾风机董秘管美丽告诉记者，“这多亏公司‘机器换人’步伐走得快，员工大幅减少，此次复工中提及‘工位间隔1米以上’的要求，我们高标准执行到位。”

　　在旋压车间，记者看到偌大的生产厂区，现场除了整齐堆放的大型的风机外壳外，仅一台巨大的旋压机正在自动作业，旁边有位戴着口罩的数控员工在一边巡查。

　　“这台丹麦原装进口的旋压机，主要用于地铁风机的风筒防喘振环旋压成型、风筒法兰旋压成型、法兰上自动冲孔等加工。”公司生产车间相关负责人介绍，这一台机器投入600多万元，其产能可抵得上12个工人，而且加工产品质量保证。

　　随后走进的数控下料车间简直是无人车间。“这台是数控光纤激光切割机，只要编写好下料切割程序，可直接调用，然后全自动下料切割。”管美丽介绍，这台设备可切割12mm碳钢、6mm不锈钢和5mm铝板，下料切割速度每分钟30m，下料切割精度误差可控制在0.01mm内。

　　穿梭在生产车间，时不时可看到背着桶喷洒消毒的员工。据介绍，为了做到疫情防控到位，公司大门口安装人体测温红外热像仪，2名员工值守监控，员工密集通过时，若体温异常，红外线扫描后响起报警声；厂区内电子屏滚动播放着防控小组安全提醒；生产厂区一天至少两次喷洒消毒，员工们都一律戴口罩和手套上班；午间餐饮，实行分餐制，员工间保持一米以上距离，不能相互交头接耳。

　　6万平方米生产厂区，136位员工。“我们公司的生产设备自动化率在60%以上，7个生产车间已全部复工生产。”管美丽说，现在员工返岗率达80%，一些外地返岗员工通过隔离观察期，也将陆续到岗。

　　据介绍，金盾风机复工生产非常迫切，参与国家重点项目的生产订单逾4.5亿元，生产计划已排到今年年底。